Kādi ir biežākie cēloņi un risinājumi, ja griezējmašīna{0}}izveido urbumus vai izmēru novirzes darbības laikā?
Izgriezumi vai izmēru novirzes griešanas laikā ir izplatīta problēma, kas ietekmē produkta kvalitāti un efektivitāti. Sekojošie iemesli tiek analizēti no četriem aspektiem: materiāls, aprīkojums, process un vide, un tiek piedāvāti konkrēti risinājumi:
I. Burrs: cēloņi un risinājumi
1. Nāves problēmas
Iemesls:
Nobružāts vai pasivēts griešanas griezējs izraisa materiāla saspiešanu, nevis griešanu.
Nekonsekventi veidņu augstumi var izraisīt pārāk augstu vai pārāk zemu vietējo spiedienu.
Atstarpe starp matricu un veidni ir pārāk liela, kas var kavēt materiāla pilnīgu griešanu.
Risinājumi:
Regulāri pārbaudiet pelējumu un savlaicīgi nomainiet nolietotos asmeņus.
Noregulējiet matricas augstumu, lai nodrošinātu gludu griešanas virsmu.
Izmantojiet blīves, lai noregulētu atstarpi starp matricu un matricu, lai nodrošinātu vienmērīgu spiedienu.
2.Materiālie jautājumi
Iemesls:
Nevienmērīgs materiāla biezums vai virsmas piemaisījumi ir pārāk daudz, kas izraisa nevienmērīgu griešanas spēku.
Pārmērīga materiāla viskozitāte, kas liek malām pēc griešanas salipt kopā.
Risinājumi:
Pārbaudiet materiāla biezuma viendabīgumu, izmantojot tādas pašas kvalitātes materiālu.
Lai iegūtu viskozākus materiālus, virsmu var apsmidzināt ar presformas noņemšanas līdzekli vai pielāgot griešanas spiedienu-.
3. Iekārtas spiediena problēmas
Iemesls:
Griešanas spiediens nav pietiekams, lai pilnībā sagrieztu materiālu.
Nevienmērīgs spiediena sadalījums, izteikti lokalizēti urbumi.
Risinājumi:
Soli pa solim palieliniet griešanas spiedienu-, lai atrastu vislabāko vērtību.
Pārbaudiet, vai veltnis vai plāksne nav nolietojusies, un, ja nepieciešams, nomainiet.
4. Procesa parametru problēmas
Iemesls:
Griešanas ātrums ir pārāk liels, materiāla griešana ir nepietiekama.
Temperatūra vai mitrums var ietekmēt materiāla īpašības (piemēram, lente kļūst mīksta, kad mitra).
Risinājumi:
Samaziniet griešanas ātrumu, lai nodrošinātu pietiekamu griešanas laiku.
Kontrolējiet temperatūru un mitrumu ražošanas vidē, lai novērstu materiāla deformāciju.
ii. Izmēru novirzes problēmas: cēloņi un risinājumi
1. Pozicionēšanas sistēmas kļūme
Iemesls:
Neprecīza fotoelektriskā sensora vai redzes pozicionēšanas sistēmas kalibrēšana izraisa padeves novirzi.
Padeves veltņa nodilums, kā rezultātā padeves garums ir nestabils.
Risinājumi:
Atkārtoti{0}}kalibrējiet pozicionēšanas sistēmu, lai nodrošinātu sensora jutību.
2. Nomainiet nolietotos-padeves veltņus un regulāri veiciet aprīkojuma apkopi. Die instalēšanas kļūda
Iemesls:
Matrica ir nostiprināta nedroši, kas griešanas laikā izraisa pārvietošanos.
Matrica nav pareizi izlīdzināta ar matricu, kā rezultātā rodas izmēra novirze.
Risinājumi:
Izmantojiet profesionālus instrumentus, lai noturētu veidni vietā, lai nodrošinātu, ka veidne neatbrīvojas.
Uzstādiet, izmantojot matricu vai lāzera virziena palīgformu.
3. Materiāla saraušanās vai deformācija
Iemesls:
Materiāli saraujas karstuma vai spiediena ietekmē (piemēram, PET plēve).
Pēc štancēšanas-materiāls atbrīvo no spriedzes un izraisa izmēra izmaiņas.
Risinājumi:
Ļaujiet materiālam sarauties un pielāgot dizaina izmērus.
Materiāliem, kuriem ir tendence deformēties, tiek izmantota pakāpeniska griešana vai pārstrāde.
4. Iekārtu mehāniskās kļūdas
Iemesls:
Nodilušas griezēja{0}}vadošās sliedes, kā rezultātā samazinās kustības precizitāte.
transmisijas sistēma (piemēram, zobratu siksna) ir vaļīga, kas ietekmē sinhronizāciju.
Detaļas
